17-4PH Materialen Fitxa
Esparruak
Material herdoilgaitza 17-4 PH errendimendu-erresistentzia handia, korrosioarekiko erresistentzia ona eta higadura erresistentzia handia ditu. 17-4 PH gogortu daitekeen altzairu garrantzitsuenetako bat da. Analitikoki berdina da 1.4548 eta 1.4542 materialekin.
Tenperatura baxuko tartean erabil daiteke H1150 eta H1025 baldintzarekin. Tenperatura negatiboetan ere koska-erresistentzia bikaina ematen da.
Propietate mekaniko onak eta korrosioarekiko erresistentzia direla eta, materiala egokia da itsas inguruneetan erabiltzeko, baina itsasko uretan zirrikituzko korrosioa jasaten du.
17-4PH AISI 630 bezala ezagutzen da.
17-4PH materiala industria kimikoan, zuraren industrian, offshore sektorean, ontzigintzan, ingeniaritza mekanikoan, petrolio-industrian, paper-industrian, kirol-industrian erabiltzen da. Aisialdiko industria eta berriro urtutako bertsioa (ESU) airean eta Aeroespazialean.
Altzairu martensitikoen propietate mekanikoak eta korrosioarekiko erresistentzia nahikoak ez badira, 17-4PH erabil daiteke.
17-4PH Materialaren Fitxa Fitxa Deskargatu
Ezaugarriak
| Maleagarria | ona |
| Soldagarritasuna | ona |
| Propietate mekanikoak | bikaina |
| Korrosioarekiko erresistentzia | ona |
| Mekanizagarritasuna | txarra ertaina |
Abantaila
17-4 PH materialaren propietate berezi bat tenperatura baxuetarako egokitasuna eta gutxi gorabeherako aplikagarritasuna da. 315 °C.
Forjaketa:Materialaren forjaketa 1180 º C eta 950 º C-ko tenperatura tartean egiten da. Alea fintzea bermatzeko, giro-tenperaturan hoztea airearekin egiten da.
Soldadura:17-4 PH materiala soldatu aurretik, kontuan hartu behar da oinarrizko materialaren egoera. Forma egonkorrean, kobrea dago materialan. Horrek pitzadura berorik ez du sustatzen.
Soldadura egin ahal izateko soldadura baldintza optimoak behar dira. Undercuts edo soldadura akatsek koska bat sortzea ekar dezakete. Hori saihestu egin behar da. Esfortzuzko pitzadurak sortzea saihesteko, materiala berriro ere disoluzio-errezimendua jasan behar du, ondoren zahartzearekin, soldadura egin eta oso denbora laburrean.
Bero-ondoren tratamendurik egiten ez bada, soldadura-joduran eta oinarrizko materialaren bero-eragindako eremuaren balio mekaniko-teknologikoak oso desberdinak izan daitezke.
Korrosioarekiko erresistentzia:altzairu martensitikoen propietate mekanikoak eta korrosioarekiko erresistentzia nahikoak ez direnean, 17-4 PH egokia da itsas inguruneetan erabiltzeko. Propietate mekaniko oso onak eta korrosioarekiko erresistentzia konbinatzen ditu.
Itsasoko ur geldian, 17-4 PH-k arrakalen korrosioa jasaten du. Horrek babes gehigarria behar du.
Mekanizazioa:17-4 PH mekanizatu daiteke gogortu eta soluzio-errezitu egoeran. Gogortasunaren arabera, mekanizagarritasuna aldatu egiten da, hori egoeraren araberakoa izango da.
Tratamendu termikoa
1020°C eta 1050°C artean 17-4 PH-ko materiala disoluzioz errekostea da. Horren ondoren, hozte azkarra da - ura, olioa edo airea. Hau materialaren ebakiduraren araberakoa da.
Austenita batetik martensitara erabat bihurtzeko, materialak giro-tenperaturan hozteko gaitasuna izan behar du.
Tramitazioa
| Leuntzea | posible da |
| Hotzeko konformazioa | ez da posible |
| Forma prozesatzea | posible da, gogortasunaren arabera |
| Urpekaritza hotza | ez da posible |
| Forma librea eta forjaketa | posible da |
Propietate fisikoak
| Dentsitatea kg/dm3-tan | 7,8 |
| Erresistentzia elektrikoa 20°C-tan (Ω mm2)/m | 0,71 |
| Magnetizagarritasuna | eskuragarri |
| Eroankortasun termikoa 20°C-tan W/(m K) | 16 |
| Bero-ahalmen espezifikoa 20°C-tan J/(kg K) | 500 |
Kalkulatu azkar beharrezko materialaren pisua »
Konposizio kimikoa
| 17-4PH | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V |
| min. | bis | bis | bis | bis | bis | 15 | bis | 3 |
|
| gehienez. | 0,07 | 0,7 | 1,0 | 0,04 | 0,03 | 17,5 | 0,6 | 5 |
|
| 17-4PH | Al | Cu | N | Nb | Ti | Sonstiges |
| min. |
| 3,0 |
| 5xC |
|
|
| gehienez. |
| 5,0 |
| 0,45 |
|
|
Stockan
Laua, forjatua, konponbide errezitua eta azpikontratatua
Zerra mozketaren abantailak
Zerrarekin prozesatzea materialaren prozesamendu mekanikoa da, eta horrek nahitaezko deformazioa nabarmen txikiagoa da eta lehendik dagoen egituraren gogortasuna areagotzen du, hala nola ebaketa termikoan.
Horrela, mekanizatutako piezak ertzean ere egitura homogeneoa du, materialaren jarraipenan aldatzen ez dena.
Egoera honek piezaren berehalako akabera fresatzeko edo zulatzeko aukera ematen du. Beraz, ez da beharrezkoa aldez aurretik materiala errezeta edo antzeko eragiketa bat egitea.
