Altzairu herdoilgaitza 904L 1.4539
Aplikazio
Lantegi kimikoa, petrolio findegiak, petrokimikoak, paper industriarako zuritzeko deposituak, errekuntzako gasak desulfuratzeko plantak, itsasoko uretan aplikatzea, azido sulfurikoa eta fosforikoa.C-eduki txikia dela eta, korrosio intergranulararekiko erresistentzia ere bermatuta dago soldatutako egoeran.
Konposizio kimikoak
| Elementua | % presentzia (produktu moduan) |
| Karbonoa (C) | 0,02 |
| Silizioa (Si) | 0,70 |
| Manganesoa (Mn) | 2.00 |
| Fosforoa (P) | 0,03 |
| Sufrea (S) | 0,01 |
| Kromoa (Cr) | 19.00 - 21.00 |
| Nikela (Ni) | 24.00 - 26.00 |
| Nitrogenoa (N) | 0,15 |
| Molibdenoa (Mo) | 4.00 - 5.00 |
| Kobrea (Cu) | 1.20 - 2.00 |
| Burdina (Fe) | Balantzea |
Propietate mekanikoak
Propietate mekanikoak (giro-tenperaturan errekozituta)
| Produktu Inprimakia | |||||||
| C | H | P | L | L | TW/TS | ||
| Lodiera (mm) Max. | 8.0 | 13.5 | 75 | 160 | 2502) | 60 | |
| Etekin-indarra | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2304) | 2305) | 2306) |
| Rp1,0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2603) | 2603) | 2503) | |
| Trakzio indarra | Rm N/mm2 | 530 - 7303) | 530 - 7303) | 520 - 7203) | 530 - 7304) | 530 - 7305) | 520 - 7206) |
| Luzapena min.%-tan | Jmin (Longitudinal) | - | 100 | 100 | 100 | - | 120 |
| Jmin (Zeharkakoa) | - | 60 | 60 | - | 60 | 90 | |
Erreferentziazko datuak
| Dentsitatea 20°C kg/m3-tan | 8.0 | |
| Eroankortasun termikoa W/m K at | 20°C | 12 |
| Elastikotasun modulua kN/mm2 at | 20°C | 195 |
| 200°C | 182 | |
| 400°C | 166 | |
| 500°C | 158 | |
| Ahalmen Termiko Espezifikoa 20°CJ/kg K-tan | 450 | |
| Erresistentzia elektrikoa 20°C Ω mm2/m | 1.0 | |
Prozesatzea / Soldadura
Altzairu-maila honetarako soldadura-prozesu estandarrak hauek dira:
- TIG-Soldadura
- MAG-Soldadura Hari Solidoa
- Arkuko soldadura (E)
- Laser Bean Soldadura
- Urpeko Arku Soldadura (SAW)
Betegarrizko metala aukeratzerakoan, korrosioaren estresa ere kontuan hartu behar da.Aleazio altuagoko betegarri-metal bat erabiltzea beharrezkoa izan daiteke soldadura-metalaren fundizio-egitura dela eta.Altzairu honetarako ez da beharrezkoa aurrez berotzea.Soldaduraren ondoren tratamendu termikoa ez da ohikoa izaten.Altzairu austenitikoek altzairu ez-aleatuen eroankortasun termikoaren %30 baino ez dute.Haien fusio-puntua aleatu gabeko altzairuarena baino txikiagoa da, beraz, altzairu austenitikoak aleatu gabeko altzairuak baino bero-ekarpen txikiagoarekin soldatu behar dira.Xafla meheak gehiegi berotzea edo erretzea saihesteko, soldadura-abiadura handiagoa aplikatu behar da.Bero azkarrago errefusatzeko kobrezko babes-plakak funtzionalak dira; aldiz, soldadura-metalaren pitzadurak saihesteko, ez da onartzen kobrezko babes-plaka gainazalean fusionatzea.Altzairu honek hedapen termiko koefiziente handiagoa du altzairu ez-aleatu gisa.Eroankortasun termiko txarragoarekin lotuta, distortsio handiagoa espero behar da.1.4539 soldatzean, distortsio horren aurka lan egiten duten prozedura guztiak (adibidez, atzeko urratsen sekuentziaren soldadura, alde bikoitzeko V bikoitzeko soldadurarekin txandaka soldatzea, osagaiak horren arabera handiak direnean bi soldaduren esleipena) errespetatu behar dira.12 mm-tik gorako produktuen lodieretarako V bikoitzeko ipurdiko soldadura nahiago izan behar da V bakarreko ipurdiko soldadura baten ordez.Sartutako angeluak 60° - 70° izan behar du, MIG-soldadura erabiltzean 50° inguru nahikoa dira.Soldadura-junturak pilatzea saihestu behar da.Puntu-soldadurak elkarrengandik distantzia samar laburragoak izan behar dira (altzairu ez-aleatuek baino nabarmen laburragoak), deformazio gogorrak, uzkurdurak edo ezkutatzeak saihesteko.Takak gero xehatu behar dira edo, gutxienez, krater pitzadurarik gabe egon.1.4539 soldadura austenitikoko metalarekin eta bero-sarrera handiegiarekin lotuta, bero-pitzadurak sortzeko mendekotasuna dago.Bero pitzaduraren mendekotasuna mugatu egin daiteke, soldadura metalak ferrita (delta ferrita) eduki txikiagoa badu.% 10erainoko ferrita edukiak eragin ona du eta ez du korrosioarekiko erresistentzia orokorrean eragiten.Ahalik eta geruza meheena soldatu behar da (stringer bead teknika), hozte-abiadura handiagoak pitzadura beroekiko mendekotasuna gutxitzen duelako.Hozte azkarra nahiago izan behar da soldatzean ere, granular korrosioaren eta hauskortasunaren ahultasuna saihesteko.1.4539 oso egokia da laser izpi bidezko soldadurarako (A soldagarritasuna DVS buletinaren 3203, 3. zatiaren arabera).Soldadura zirrikitu zabalera 0,3 mm baino txikiagoa eta produktuaren lodiera 0,1 mm hurrenez hurren, ez da beharrezkoa betegarrizko metalak erabiltzea.Soldadura zirrikitu handiagoekin betegarrizko metal antzeko bat erabil daiteke.Josturaren gainazaleko laser izpi bidezko soldaduraren oxidazioa saihestuz atzeko eskuko soldadura aplikatuz, adibidez, helioa gas geldo gisa, soldadura oinarrizko metala bezain korrosioarekiko erresistentea da.Soldadura-jodurarako pitzadura-arriskurik ez dago aplikagarria den prozesu bat aukeratzerakoan.1.4539 laser izpi fusioa nitrogenoarekin edo oxigenoarekin sugarra mozteko egokia da.Ebakitako ertzek beroaren eraginpeko zona txikiak baino ez dituzte eta, oro har, mirko pitzadurarik gabe daude eta, beraz, ondo moldagarriak dira.Prozesu aplikagarriak aukeratzerakoan fusio-moztutako ertzak zuzenean bihur daitezke.Batez ere, beste prestaketarik gabe solda daitezke.Altzairuzko eskuilak, pikote pneumatikoak eta abar bezalako altzairu herdoilgaitzezko tresnak prozesatzen diren bitartean, pasivazioa arriskuan ez jartzeko.Alde batera utzi behar da soldadura-jodura-eremuaren barruan markatzea torloju oleaginosoekin edo tenperatura adierazten duten crayonekin.Altzairu herdoilgaitz honen korrosioarekiko erresistentzia handia gainazalean geruza pasibo homogeneo eta trinko baten eraketan oinarritzen da.Erretilu-koloreak, ezkatak, zepa-hondarrak, burdina zapaldua, zipriztinak eta antzekoak kendu behar dira, geruza pasiboa ez suntsitzeko.Gainazala garbitzeko eskuila, artezketa, desugerketa edo leherketa prozesuak (burdinarik gabeko silize-harea edo beirazko esferak) aplika daitezke.Eskuila egiteko altzairu herdoilgaitzezko eskuilak soilik erabil daitezke.Aurretik eskuilatuta dagoen jostura-eremuaren desugertzea murgiltze eta ihinztadura bidez egiten da, hala ere, sarritan desugertzeko oreak edo soluzioak erabiltzen dira.Desugertu ondoren urarekin arretaz garbitu behar da.
